郑定跃近照

【口述者简介】郑定跃，男，1947年生，1965年从上海火柴厂调入杭州制氧机厂，钳工高级技师。

我祖上是广东人，父母是在民国时来上海谋生的。1947年1月，我在上海出生。1949年上海解放了，代表工人阶级利益的共产党来了，后来我与工人这个身份结下了一辈子的情缘。

我的小学是在上海长寿路第五小学读的，初中是在上海新会中学就读的。1963年，初中毕业后我就参加工作了。那时候，没有把学历看得那么重要，经济条件也普遍不太好，初中毕业当工人的很多。

初到火柴厂

我一心想当工人，好不容易进了上海火柴厂，被分在机动车间当钳工学徒，跟着一个老师傅维修火柴机。老师傅是六级工，不仅技术好，而且肯教我。厂里有的师傅是不愿意用心带徒弟的，“怕教会了徒弟，饿坏了自己”。

刚进车间，每天就是跟着师傅看他干活，记住他的动作，看他怎么拆，怎么装。师傅也会安排一些精度要求不高的活让我练习，主要是练基本功，锯、锉、錾和划线这些。锯，就是给你一块铁，把它夹在特制的老虎钳上，然后锯断，要锯得直，不能弯。锉，就是给你一把锉刀，一把钢尺，不能划线，把它锉平，或锉成各种形状，比如六边形。这个很难，一不小心可能就锉成五边形或锉不平。錾，是把一块铁板，夹在老虎钳上，用榔头把它錾掉，规定操作的时候只能拿榔头柄的末端，抡榔头要抡过肩，眼睛不能看錾的地方，要看前面，不然就可能錾到手。刚开始我都不敢用力錾，怕受伤。划线跟木匠的划线差不多，只不过一个在木头上一个在铁块上。练基本功是很辛苦，但我想有个工作不容易，而且没有技术，是走不远的，就坚持下来了。

基本功练得差不多了，我就开始练钻孔。当时，我们国家出了个钻头专家，叫倪志福，他以前是个工人，后来从政，做到了副委员长。他发明了三尖七刃麻花钻，又叫“倪志福钻头”，大大提高了钻头的使用性能和切削寿命。那个时候，全国技术工人都在学习“倪志福钻头”，我们厂也不例外。他出过书，我就买了本他的书来看。一边看书一边在实践中摸索，长进不小。

除了学技术，还要学文化，我们当时就在厂里开办的工人夜校学习。另外，还要学制图，会看图纸。因为我们很多时候都是按图纸来加工的，不

支援杭氧厂

1965年初秋，上海火柴厂支援杭州建设，我被调到了杭氧厂。当时上海的技术工人力量很强大，支援了全国各地很多工厂的建设，这次与我一同支援杭氧厂的工人就有600多人。

工作中的郑定跃

来到杭氧厂后，我被分在了一机车间钳工组。我在上海火柴厂当学徒才一年半时间，规定的3年学徒期还没满，所以来到这里后，我又跟着另一位老师傅继续当学徒。在上海的时候学徒没有考核指标，到了杭氧厂，规定了“工时定额”。譬如，一个零件规定15分钟做好，你就必须在15分钟内完成。一般，师傅都要求我们超额完成定量任务，并且质量要过关。不过，头3个月不考核，只是跟着师傅学，但如果师傅认为你可以了，让你做，做得不好责任也是师傅担。3个月后，就要独立操作了。开始只考核定量的80%，适应一段时间后就要100%完成考核任务。我不想落后于人，于是每天都很拼命地加工零件，每月都超额完成定量任务，获得了厂里的认同。

1966年学徒期满出师，正好赶上了“文化大革命”。“文革”期间，“学技术、比技术”的好风气没了。大串联开始后，工厂就停工了，虽然1年多后又开始生产，但一直是半产的状态。直到20世纪70年代初，开始“抓革命、促生产”，厂里的生产才慢慢恢复起来。

攻下阀门片

70年代，鞍钢提出要大炼钢铁，国家就给厂里分配了一个重要任务，制造每小时生产一万立方米氧气的制氧机。杭氧厂从来没有做过这么大的制氧机，为此进行了攻关大会战。通常杭氧厂生产的制氧机阀门片是一圈一圈的，但这种制氧机的阀门片是网状的，材料是不锈钢的，网槽之间的中心距离精度要求很高，盖牢了之后不能通气，打开了之后气体要能通过。车间把这个艰巨的任务分给了我们钳工小组。为了攻下这个难关，整个小组团结一致，动脑 筋造了一台土设备，来加工网状阀门片。最后终于把这种网状阀门片加工出来了，但合格率只有40%。好在每小时生产一万立方米氧气的制氧机总算是造出来了。后来，为了解决合格率问题，厂里找来了很多工程师对此进行攻关，但都达不到要求。

郑定跃在加工零件

1989年，我已经当上了钳工小组组长，评上了技师，车间要我继续带领小组成员攻克这个难题。80年代，我们国家职称改革后，我在1987年评上了技师，是杭州第一批。当时整个杭州评出的第一批技师总共只有80名，杭氧厂就占了30名。1997年，我又评上了高级技师，成为全省第一批高级技师之一。

郑定跃的职业技能证书

为了攻克难关，我们专门成立了质量控制攻关小组。因质量控制的英文写QUALITY CONTROL，所以我们的攻关小组又叫“QC小组”，我是负责人。我们用了1年多的时间，解决了这个一直没有解决的难题，把网状阀门片的合格率提高到了99.9%，而且阀门的寿命也从原来的30小时提高到2000小时以上。这项成果被评为杭州市、浙江省QC一等奖，全国QC优秀成果奖，QC小组获得了“全国优秀质量管理”称号。我也因为这项成果被评为1989年度杭州市劳模，并且连续三年被评为厂里的劳模。

郑定跃被评为杭州市劳动模范的留影

成长为透平膨胀机专家

钳工，又分为加工钳工、维修钳工和装配钳工三种。在上海火柴厂，我学的主要是加工钳工，也学过一点装配钳工。这对我调到现场技术服务科工作有很大帮助。1991年，现场技术服务科的几个老员工都退休了，厂里就把我调到这个科担任科长。我主要负责现场解决车工、刨工、铣工、磨工，包括装配工在内的各个工种遇到的技术难题和质量问题。通过现场解决各个工种的技术难题，我的技术也在不断地提升。

杭氧厂制造的透平膨胀机

1993年，杭氧厂开始生产透平膨胀机，从零件加工、装配到试车，每一个环节我都要管。透平膨胀机是低温高速旋转设备，每分钟一般在10000—30000转，对轴承的要求很高。叶轮是透平膨胀机轴承中的关键零件。那时的工艺指导书十分简单，零件的精度要求却很高，几何形状又复杂，加工难度特别大，一般的机床根本加工不了这类零件。在这种情况下，厂里又把技术攻关问题交给了我。我针对我们厂的实际情况，制定了车加工及钳工的实际操作指导书，并进行现场技术指导，使叶轮加工达到了设计要求，并培养出一批叶轮车加工人员和钳工人员。

1995年，杭氧厂又开始生产第一台气体轴承透平膨胀机，里面的关键零件转子的转速要达到69000 r/min。我经过试验，制定了操作指导书，改制工具模，使铣加工出的主轴完全达到精度要求。1996年杭氧厂试制另一种新型的气体轴承透平膨胀机，轴承上的32个气孔都是孔径为0.34毫米、深度20毫米的微孔，同时，轴向上的微孔要与径向上的微孔相对接、相通，厂里没有专门的设备来生产这种零件，加工难度很大。我经过分析，凭30多年的工作经验，改制了一台专用钻头及工装，制定了操作指导书，教会了青年工人如何打微型孔。他们很快掌握了操作要领，加工出了大批合格率达100%的轴承零件。

经过几次技术攻关，我成了透平膨胀机专家。透平膨胀机上的零件，随便说一个，我都知道它的图号在哪里，什么作用，所以再加工时出现了质量问题，他们都来找我。

退休后发挥余热

2006年，杭氧厂又准备改进制造叶轮的工艺。总经理把改进任务交给了厂里的总工程师、工艺工程师和我，我们3个人成立了一个技术攻关小组，进行空气钎接攻关。花了1年多时间，就攻下了这个难题。这项成果获得了厂里科技成果一等奖。

2007年，我到了退休的年龄，本来要退休的，但杭氧让我再做几年，那时杭氧厂搬到了临安，所以从2009年开始，我在临安待了3年多，直到2013年1月才正式退休。回忆几十年在杭氧厂工作的日子，我过得很简单，每天就是“三点一线”式的生活——工厂、食堂、宿舍。但在杭氧厂也发生过一些有趣的事，给我留下了美好的回忆。

杭氧不仅生产氧气，还生产氮气、氩气等各种气体。氧气主要是工业用氧，比如给炼钢厂用，氩气可以烧电焊，氮气的话，医院里会用液态氮来处理伤口。氮气变为液态氮时温度在-180℃左右。我们有时候会把青蛙放在液态氮中，青蛙瞬间就冰住了，稍微用力，冰青蛙就会碎掉；但如果轻轻放在地上，等太阳把它融化后，青蛙还可以活。很神奇！那个时候夏天热，我们会烧绿豆汤来解暑，嫌它冷得太慢，就用液态氮把绿豆汤变成绿豆棒冰。这些是我们工作中少有的乐趣。

我们的设备是要出口的，卖到了埃及、伊朗。这两个地方我都去过，去那里调试设备，我游历了当地的主要景区，也认识了一些当地人。

郑定跃（前排左二）在伊朗

我和我爱人也是在杭氧厂认识的。我爱人也是杭氧人，我们以前是一个小组的，后来她调到计量理化处，负责检验量具是否合格。1977年，我们结了婚，一直相守到现在。我们有1个女儿。退休后，女儿一家和我们一起住，生活很平淡也很幸福。

这一切都是钳工技术给我带来的，我很感谢新中国提高了我们工人的地位，使我们劳有所得，老有所养。