焊接技术填补国内空白 

2015年4月28日，我获“全国劳动模范”称号。面对荣誉，我保持清醒。长期在一线工作的我明白，焊接技术发展太快，手工焊时代，一项新工艺能保持30年领先。现在呢？3年，3个月甚至3天的领先期都不一定有，因为都在创新，很多成果是同步推出的。焊接领域也是“逆水行舟，不进则退”，在一线开创焊接新领域，进行技术创新永无止境。 

非径向接管自动焊一直是技术高地，接管不对称，一面高一面低，有斜度，焊接难度可想而知，一直使用手工焊焊接，劳动强度 高，效率低，容易出现返修。杭锅与中电华强联合研制的全国首台数控非径向马鞍自动焊机，在调试焊接过程中不能满足焊接要求，联合双方都无计可施，国内外也没有先例可循。我带领自动焊班组成员与 焊机厂家人员一道，反复试验商讨、几经论证后，结合多年的经验总结，提出了自己的设想。按我提出的方案，厂家写出了改进调整的十几项程序，我在现场具体指导怎么做，用了3个月不到的时间，满足了焊机要求。而杭锅与中电华强预期项目完成需要至少一年时间。3个月不到的时间里，需要攻克的困难太多了，上班时间我和大家一起开动脑筋对焊机进行改造升级，下班在家，我像“着了魔”一样，反复琢磨推演改进方案。产品得以应用，提高了劳动效率，填补了国内空白，为杭锅提高该类产品市场占有率做出了较大贡献。埋弧自动焊单面焊双面成型技术一直是我重点关注的对象。以前，单面加热、焊接、挑缝、打磨；另一面要重复完成上述动作，耗时长，任务重，焊接工真的很辛苦。焊接一面，另一面自动成型，这个问题我在一线思考琢磨了几十年，也在一线试验了几十年，同时也作为攻关项目受到杭锅工艺部门和工会的支持与帮助。2016年6月，容器高加车间指定我为焊接主攻手，进行该焊接技术攻关。一开始，攻关试验在工业工程部焊接实验室如火如荼开展。接下来的一年多时间内，几十次的焊接试验、反复校调焊接设备、不断更改背面衬垫保护方式，整理记录海量的焊接数据并对数据进行分析、总结，终于埋弧 自动焊单面焊双面成型技术成功应用！ 

 “全国劳动模范”荣誉证书 

2017年10月，在各项工艺条件具备的前提条件下，先在令号17F014的筒体纵缝焊接上采用单面焊双面成型工艺进行试制，最终该 筒体纵缝经RT、UT无损检测一次性合格。目前，车间已经在第二只汽包17F015上继续使用这项新技术进行焊接。这项技术填补了国内多项空白，也开辟了杭锅现代锅炉焊接工艺的新领域，也了却了我多年的 一个夙愿。 

於惠民获全国劳动模范留影 

站好我的这班岗 

临近退休，不少企业“挖墙脚”的邀请电话，我都婉言拒绝了。 早就有人劝我离开一线，指导指导新职工，清闲清闲，我都“一笑而过”了。好主意、好点子哪里来？处在困境束手无策时，怎么才能找 到解决问题的方法？我焊了40年，也琢磨了40年，悟出一个理儿，“绝知此事要躬行“，来自实践一线的海量操作经验，总结升华后更直接更容易在关键时刻转化为“灵感”，“台上一分钟，台下十年功”一说用在焊接领域，并不夸张。 

2018年是中国改革开放40周年。2018年12月，也是我进厂40周年。40年来，我见证了企业的发展壮大，也见证了焊机一代又一代的更新换代，经过努力，也开辟了埋弧焊一个又一个新的领域。初衷不忘，本色不改，如果需要，我还会冲到焊接第一线，毕竟，40年的一线焊接生涯，我有很深的焊工工匠情结；毕竟，杭锅培养了我，我对工厂充满深情。我会好好站好我的这班岗。