电焊技能再提高

起初，我使用的焊接方法是手工焊。在20世纪80年代初，厂里 缺少自动焊的人手，我又改学埋弧自动焊技术。这种焊接方法效率很 高，由机器代替人工操作。普通的电焊条上面有一层起保护作用的药 皮，这种技术用粉状或颗粒状焊剂代替药皮，埋在焊道上面，然后用 一种光热焊丝送下去。整个焊接过程看不到亮光，对眼睛伤害小。除 此之外，我还学习了二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等焊接技术。后 来，也正是因为我的焊接技术过硬而且比较全面，我从生产一线被抽 调到了厂里的焊接试验室。厂里买来的焊材、钢材等首先要到试验室 做焊接试验：焊接完成后，再拍片检查内部有无气泡、杂质之类的瑕 疵，然后进行弯曲、拉伸等物理试验测试焊接强度，各种试验合格了

才能编制工艺，制定作业指导书。试验室里除了几个工程师，就我一 个技术工人。工程师负责理论层面的设计工作，我根据设置的试验参 数进行焊接。尽管工作相对轻松，但是工作要求十分严格。我不光进 行实际操作，还要根据试验情况作出反馈。有时为达到标准要反复进 行试验，调试试验参数，才能获得一个满意的结果。

我在焊接试验室工作一年以后，厂里决定进行产品升级，由生产 低端的工业锅炉转为专做电站锅炉——用来发电的大型锅炉。这次产 品升级，对我们厂来说要跨很大一步，可谓困难重重。不过，后来证 明：没有这一次改革，我们厂也不可能发展到现在。产品要升级，焊 接技术也需要更新。厂里技术力量不够，就派我和另外一名焊工劳慧 根到哈尔滨锅炉厂学习新的焊接技术，在那里我们学习了两个多月， 学习的主要内容就是如何焊接电站锅炉使用的厚钢材。

全心全意搞生产

考核合格归来，我们两人被派到了新成立的容器车间，充当技术 中坚力量。在容器车间，我担任了自动焊组的班长。那时的焊接环境 很差，劳动强度也特别大。电站锅炉使用的钢材厚达100毫米，因为是 高强度耐热钢材，下面要用红外线加热保持恒温150度，我们在上面 “两班倒”进行连续焊接，中途不能停止。在“炙烤”模式下，我们 既要保持高度集中的注意力，又要保证不能有焊接失误，有时要连续 工作十几个小时，通宵工作也是稀松平常的。

这样工作了几年，到20世纪90年代初的时候，我的身体出现了异 样，经常有口腔溃疡，长时间无法治愈。后来到医院检查，医生发现 我的免疫系统有问题，说是休息的时间太少，免疫系统功能失调了。 现在想来，如此高强度的工作，时间久了，身体自然会撑不住。然 而，当时正是厂里进行产品升级换代的关键时期，工作任务很重，我 们也一心想着把工作做好，就没有顾及其他。

陈铭芳近照

在这种情况下，我又被厂里抽调回焊接试验室工作。在这里，我 一直工作到退休。其间我担任了浙江省职业技能鉴定考评员，主要负 责对技师和高级技师的职业技能进行考核。要考核别人，自身的素质 当然要过硬。这也督促我不断学习新理论、新技术，及时更新自己的 知识结构。

工作这么多年，1987年获得市劳模是我最突出的一项荣誉。然 而，获得这份荣誉，让我对我的搭档劳慧根感到很愧疚。从哈尔滨回 来以后，我们成为工作上的搭档，一项焊接工作要么是他做前半段， 我做后半段；要么是我做前半段，他做后半段，配合得十分默契。当 时虽说我是班长，承担主要工作，但是他也没少干活，和我一样辛 苦。结果，他什么都没评上，我很过意不去。