“小贡献”获大荣誉

我认为，做事情既要有干劲，也要细心。有一次，我要做一个 1000多斤的机体，就非常小心了：先仔细查看图纸，再检查画线，结果发现机体的钻模开档和图纸不相符合。于是，我马上找到画线工仔 细核对，避免了机体变成废品的事故。

我还记得，从1953年7月开始，我常常连续72个小时工作，月月 都超额完成，改进工模具84项，超额了3300多个工时。1955年，我一 共做了4万多个零件，大的有4吨重，小的只有4两那么轻，很多零件的误差不能超过一根头发丝的七分之二 ，但我一次废品也没出过。正当厂里生产紧张的时候，我收到了一封家信，上面写着“母亲身患 重病”，要我马上回家，当时真是心乱如麻。我的母亲在新中国成立 前吃不饱饭，现在刚刚解放，还没过上几天好日子，却又生起病来 了……我眼前浮现出她苍老的面孔，很想马上就回家看看她。但那时 厂里生产任务重、时间紧，交通又没有现在那么发达，如果回温州，来回起码要一个多星期。我想了又想，犹豫了很久，终于还是决定不 回去了。我也没向领导说起这件事情，自己去银行取了一些存款，又拍了一张相片，还写了一封信寄给了母亲。我是这样想的：母亲有了 钱可以治病，看了相片，心理上也能得到安慰。后来，母亲病愈，安 然无恙，我也就专心投入到生产里去了。

1957年是国家第一个“五年计划”的最后一年，为了提前和超 额完成生产计划，厂里的生产热火朝天，并且号召职工们开展技术革 新。当时，钳工们还在用手工扳螺丝，因此大批部件都积压在了钳工小组，影响了生产进度。为了克服这个薄弱环节，钳工小组搞了几次革新，都没成功。我想：能不能制造一部扳螺丝的机具呢？

研制这个机具，我失败了好几次：先是装在钻床上的螺丝攻刚刚 开动就折断，接着是保险夹头垫片容易磨损，后来又发现铁沫子容易 卡住垫片。但是我并没有气馁，经过几次改进后，终于做成了全省第 一副“高速攻丝夹头”。从此，我省机械工业生产就有了“高速攻丝 法”。这种操作方法的效率比以前提高了20倍，“解放”了钳工手工 扳绞的笨重劳动。

1958年，我被评为浙江省第一个“五年计划”劳动模范。在这5 年里，我用双手改进了30多项工具和操作方法，算起来，工效提高了1至4倍。1959年，我又获得了“全国先进工作者”的光荣称号，参加了在北京举行的全国群英大会，受到了刘少奇、周恩来、朱德等党和国家领导人的亲切接见。这一年，我还随着中国人民旅行团出国，去苏联、波兰和捷克斯洛伐克访问。我就做了这么一点小贡献，却获得了这么大的荣誉，我心想，一定要为了我们国家和工厂更好地工作！

进行技术革新

进厂没几年就获得了很多荣誉，激励着我不断进行技术革新。我 们制氧机厂生产的机器用途很广：在钢铁工业方面，可以用来炼钢、 炼铁；在化学工业方面，可以用来装配氯肥厂等。当时，有很多单位 都派人来我们厂里坐等机器发货。我深深地感到自己有责任更努力地 工作，使厂里能生产出更多、更好的机器，来满足国家建设的需要。

从北京回厂后不久，我便由一名普通工人被提拔为工程师，还成了杭氧技术革新小组的组长，带领十几个人负责厂里的技术革新和难题攻关。有一次，厂里有一个关键零件，因为设备原因一直没办法生 产。这时，我恰好看到报纸上介绍上海茶厂有类似的设备，便马上赶到上海学习。回来以后，又结合我们厂里的情况进行了改进，这个关键零件很快就生产出来了。由于我们厂的生产规模一直在不断扩大，很多设备跟不上生产要求，我就带领小组成员自己设计机器，确保厂里能按时完成生产任务。 

1960年，我们厂要制造大型制氧机，需要一台油压机。以前当 工人的时候，我虽设计了不少零部件，但这是第一次碰到这么复杂的 机器。首先遇到的问题，就是要设计什么样子的油压机呢？我参考了《机械零件手册》《钳工机械化》等书籍，又对比了上海兄弟厂和我 们厂板焊车间的油压机式样，还跑到车间找熟悉油压机的工人同志和 技术员研究商量。经过不懈努力，75吨油压机终于设计成功。油压机 制造出来投入使用后，我经常往车间跑，以便进一步解决制造过程中 存在的技术和材料问题。一百多种零件先后制造出来了，证明了我设 计的机器性能良好。 

当时，厂里的生产搞得热火朝天。生产越多，废弃的炉渣也就越 多。这些炉渣里含有很多氯化钾、氯化钠，有回收利用的价值。我就派人到药厂学习提炼药物的技术，回来以后运用到提炼炉渣当中，回收了许多宝贵的资源。多年来，这种“变废为宝”的例子还有很多。

李裕银（右一）与工友们研究机械

1964年，我们厂里只有一台外国生产的大型磨缸。当时进口机器有困 难，我就利用报废的组合镗床进行改造，节约了人民币15万元；1968年，我改造报废机身加大水压机的流量，节约了8万元；1981年，我又利用废弃物材改装了蒸汽柱，将用过的蒸汽进行再次利用，大大节省了燃料……

1966年是国庆17周年，我又一次去了北京，站在天安门的城楼上观礼，不但受到了毛主席和周总理的接见，还住进了中南海。现在回想起来，依然还记得当时那种激动的心情。

1976年，我们厂引进了一台罗马尼亚的镗床，搞了一年都没搞好，因为漏油严重，主轴升降不灵。当时有人提出要求罗马尼亚派人来解决问题。我听了这件事，心里想，对于国外先进技术，我们既要努力学习，也不能太依赖。于是我和大家商量，决定自力更生解决难题。经过共同研究，我们只用了两个星期的时间，就检查出了漏油的原因，并把主轴调好，解决了问题。

那时候，我还被推选成为副总工程师、副厂长。

继续发光发热

1984年，我从杭州制氧机厂退休，突然间就清闲下来了。我是一 个爱干活的人，一干就停不下来，这让我觉得很不适应，很想再回到 厂里去“发光发热”。碰巧，当时富阳热交换器制造厂的人找到我， 问能不能帮帮忙，做技术指导。搞技术，我最乐意了，所以很快就去 这家厂帮忙了。

什么是热交换器？它是汽车空调的主要部件。因为我技术搞得好，他们就让我做技术厂长、总工程师。那个时候，焊接热交换齿片的炉子总是不过关，什么沙泥密封、箱子密封，都失败了。过了几个 月，我终于研究出了一个“惰性气体铝钎焊炉”。这种土炉子成本低，效率又高，很多外地同行觉得这个炉子好，就都开始使用我研制 的炉子。这样推广开来，算是结束了我们国内生产冷凝器、蒸发器质量不过关的历史。那些用了这项技术的同志都说：“老李，我们国家汽车工业的发展，你是功臣。” 

其实，那段时间我的压力是很大的，做试验就投入了20多万元。 这在当时不是个小数字，万一失败了，怎么向厂里交代？所以我没拿一分钱工资，无偿帮他们做东西。 

杭氧新厂区全景

后来，大家都知道我是个热心肠的人，认识的、不认识的都来找我帮忙，如杭州三堡机修配件厂、电子工业部南京第十四研究所 等，我都帮他们解决过问题。大大小小的企业，那时我跑过了几十 个。以前，三堡机修配件厂配套透明式压缩机的零部件都是从日本 进口的。后来，我帮他们解决了技术难题，该厂就不再依赖日本生产的东西了。 

在富阳干了几年后，我自己也办了一家机械厂，产品的销路也蛮 好的，但是家里人老是劝我，年纪大了该在家里享享清福了。我也觉得，再干下去身体吃不消，视力也不行了，再说养老的钱也攒够了。 这么一想，就不干了。 

我当时的发明专利，都是无偿给上海、江苏、广东这些地方的 厂子使用的。如果收钱的话，估计一百万元都不止了。我觉得自己退休了还能为社会做出贡献，心里很高兴。我搞了一辈子的技术工 作，已经上瘾了，劳动就是我最大的幸福。我在杭氧的时候，20多年从来没有要求加过工资，不求物质上的富裕，只希望过得清淡坦然，实实在在。

我们中国有句老话：“吃过黄连的人，更知道蜜糖的甜。”像我这样在旧社会吃尽苦头的人，更觉得新社会幸福。我今年92岁了，做了近80年的工作，看到现在繁荣昌盛的中国，真是鼓舞人心。可惜我不能再年轻30岁继续做贡献，但希望我们老一辈人苦干巧干的精神能继续传承下去。 

现在都在提倡“工匠精神”，我始终觉得，工匠精神就是不断实践、不断总结经验，还要善于创新，用更好的方法解决问题。正所谓 “不忘初心，方得始终”。这么多年来，我是这么想的，也是这么做的。而且，现在搞技术的环境也更好了，年轻人应该更加珍惜国家改革发展的大好时机，做出比我们这一代人更大的贡献。

戴着奖章的李裕银

杭氧车间