蒋兴权近照

【口述者简介】蒋兴权，男，1960年生，1976年进入杭 州锅炉厂，冷作工高级技师。

我出生在1960年。1976年，我刚刚16岁，杭州锅炉厂因为扩建工程需要，征用了我家所在公社的土地，给了我们一个特殊的“优惠政策”：农户的子弟可以获得入厂工作的机会。家里几兄弟中，只有我刚好初中毕业，年龄合适，因此从一个农民的儿子成了工人阶级。 这在当时，还是颇受人羡慕的事情。我在生产部门前后干了差不多30 年，亲历了杭锅这家老国有企业改革发展中最为重要的历史时期，也因此成就了自己的人生道路。

能力慢慢拔尖

入厂之初，“文革”尚未结束，厂里的生产秩序也没有完全恢复，但对于刚刚从农村进厂当冷作工的我来说，一切都非常新鲜。就这么一块钢板，想做成什么形状就能做成什么形状，使我对工业生产技术充满了好奇，也萌生了干好这一行、干出点样子的念头。后来，随着社会环境逐步走向安定，不仅知青陆续返城参加工作，大中专院校毕业生也开始走上企业的岗位。虽然年少之际的我依然懵懂，但渐渐感觉到国家已经开始变化了。

杭锅厂貌

各项生产建设开始步入正轨以后，厂里对我们这批工人也就有了更高的要求。对于我这样一位新职工而言，最重要的事情就是抓紧学习文化，钻研技术。冷作工通常被称作“外国工匠”或“外国铜匠”，就是以敲打、裁剪为主要操作方式的工种，就好比裁缝给人做衣服，必须量体裁衣才能穿得合身。但制造锅炉却远比裁缝有着更复杂的工艺要求。针对锅炉的体积、材质、结构等因素，制造工艺需要方方面面的知识，必须要知道哪些部件先做，哪些放在后面做。顺序错了就有可能做不下去，但又不能拆开来重做，因为面对的可能是几吨、几十吨甚至上百吨重的部件。

为了提高技术水平，厂里为我们安排了学习，每天下班后两个小时，除了冷作的专业生产技术，我们还要重温初中的课程，因为十年动乱我们没学到多少东西。十七八岁，正是年轻爱玩的年纪，而且白天上班已经非常辛苦，不少同龄的工友晚上常常缺课。但我非常珍惜这样的机会，因为觉得自己的文化基础非常有限，而这份工作又来之不易，这样的学习机会和环境以前更是没有过，所以，我比别人更用功，不断给自己施加压力，制订一个个目标，补习完初中课程，又通过业余时间自学拿到了中专文凭。

我在进厂以后先后跟过好几位师傅，学到了不少东西。为了学到更多的知识和技能，我总是虚心求教，特别是对新产品新图纸，不断地向专家、用户求教，唯恐疑问不能得到解答。我喜欢琢磨技术，在生产一线的学习过程中，懂得了作为生产一线工人该如何理解产品设计，如何从图纸着眼，如何合理地规划生产流程。通过不断积累，我慢慢地能够在看到图纸的同时，脑海里就勾勒出产品的立体形状，然后对生产工艺顺序的安排就有了思路。进厂3年以后，我已经可以带徒弟了。工作四五年以后，我的技术能力在公司一点点“冒”出来了。到现在，我先后带过数十名学徒，其中不少人都成为企业生产制造的中坚、骨干。

进厂之初，我们厂生产的还主要是4吨、6吨等规格的生活用锅炉。随着企业的发展和市场需求的扩大，我厂逐步开始工业锅炉的试制，用现在的话说，这也是我工作以后企业的第一次“转型升级”。

20世纪80年代初，厂里开展炼锌预热锅炉的试制。刚开始，这个项目的试制是在另一个车间进行的。这台锅炉的主要受热面旋风分离器，高10米，直径4米，当时工艺要求用竖式装配法。我去现场看了一下，对这台锅炉采用竖式的安装方式提出了疑问：这型锅炉采用竖式装配法，要用大量的脚手架和辅助材料及设备，员工在高空作业有安全隐患，劳动强度也大，制造质量无法保证。如果采用卧式装配法，难题只有一个，那就是重新编制工序，但时间不允许。我自己绘制了一张卧式装配法草图，提出将锅炉改为横装的建议。针对我的意见， 厂领导提出，由我所在的车间也试制一台。我们比原来那个车间迟一些动手，反而更早完工，产品试制也取得了成功。后来，根据这次试制经验摸索出来的生产方式，还在其他产品的研发试制中大量应用， 被杭州市评选为先进操作法。

因为这次试制经历，以后企业一有首套设备的制造任务，都会吸收我参加，我因此有机会在技术革新中获得了更多实践经验。杭州锅炉厂生产的设备越来越大，越来越复杂，我们的生产工艺和生产管理也有了越来越多的课题。如今有同事和同行常说：蒋兴权哪里来的如此多的绝技绝招？其实我哪有什么绝技绝招，只是看得多了，问得多了，做得多了，才慢慢地摸出了一点经验。

设计标准成了硬杠杠

20世纪80年代中期到90年代中期，我们开始有了奖金激励，干多干少、干好干差不再一个样。与此同时，民营企业发展很快，对有经验的技能人才需求紧迫。不少民营企业为国企的高级技工开出了很高的薪酬，来“挖”厂里技术好的工人。因为工资开价高出很多，诱惑力不小，很多同事都选择了出去“闯”。我也曾经面对这样的机会，也有过心动。不过权衡再三，我最终还是不愿意离开自己成长成才的企业。

杭锅制造基地

随着工业锅炉生产水平的不断提高，企业也开始了国际合作的尝试。在这个过程中，不仅我们的制造工艺流程开始瞄准国际先进技术，管理理念和质量控制体系也不断与国际接轨。

在早些时候，生产工艺和生产标准由生产部门自行控制。如果设计人员提供图纸，我们在生产中无法达到设计标准，那么在向设计人员反馈后，他们一般不会提出异议。但在与外方特别是德国、日本这些工业发达国家的合作中，所有生产就必须严格按照外国工程师图纸的设计标准实施，如果我们的生产工艺无法达到设计标准的要求，就必须同设计人员进行反复沟通和讨论，再决定解决方案。如果最终确定必须坚持的设计标准，我们的生产技术就必须想尽办法满足。

征服国际客户

2001年，我厂为日本和歌山钢铁公司制造日本技术的OG转炉余热锅炉。这是我国首次向工业发达国家出口锅炉，我们感到责任重大。我看到总装配图纸和产品部件后，总觉得哪里有点不对劲。为了改善生产方案，我足足思考了一天，最终发现了其中的问题。为此，我专 门向日本监制专家提出调整方案，并获得了他们的认可。产品成功出厂后，得到日方的高度赞扬。

在为广东岭澳核电生产配套产品时，公司把水室、扩容箱主要设备的制造工作交给我负责，而当时与我们合作的，是几位法国监理人员。我还是和往常一样，首先下功夫“消化”图纸资料，琢磨各个主要环节可能出现的问题。与此同时，自制了生产过程中需要使用的各种模具。经过一个多月的努力，我们最终制造出了近乎完美的成品。法方监制人员像欣赏工艺品一样看着产品，愉快地在终检单上签名， 并约定以后凡是由我负责制造的产品，可以免检。

杭锅为印尼制造首台35t/h木片锅炉后，我前往印尼指导锅炉的安装、调试。印尼是由上万个美丽岛屿组成的岛国，风景宜人。闻名遐迩的旅游胜地巴厘岛就在对岸，渡船只需几个小时，我其实挺想到对岸去游览一趟。但一看到这里的工作环境和设备仪器，我哪里都不想去了。在那里，没有专业的锅炉安装队，老板雇来的安装人员也不懂技术，我必须时时刻刻在工地现场指导。离开一小会儿，那些工人就干不下去了。我们经常还要自己动手做或者示范。安装锅炉的设备还是土法上马，如最基本的水平仪，是我用塑料管做好代替的。经过4个月的努力，比原计划提前两个月完成了安装调试任务。

在企业新产品的开发过程中，我们也发现了一些自身存在的问题。比如，焊接工序过去并没有严格的质量追溯体系，焊工为了能够多“出活”，往往不注重工艺质量把关。在测绘仿制国外引进的某型产品过程中，我们在测试产品性能时发现存在质量问题而影响正常使用，问题就出在了我们以往不太关注的焊接工艺中。

一模一样的图纸，为什么我们生产出来的产品会存在问题？后来我们反复比较发现，在国外同型产品的生产流程中，所有焊工完成自己的工序后都会敲上钢印，实施质量终身追溯。这件事对我和同事的触动很大，我们在完成了对该型产品改进完善的同时，也对质量管理体系有了直观和全面的认识，开始了对生产工艺的质量管理探索。随着产品质量、规格和技术水平的提高，我们开始认识到，高技术的工业产品必须匹配高水平的工艺和质量管理，粗放的生产模式无法适应产品革新的要求，每一个生产线上的工人都应该本着高度的责任感，为自己的工作承担责任。用今天非常流行的话说，就是需要坚持工匠精神。

蒋兴权在车间工作

30多年的从业经历，也让我收获了大量的荣誉：2001年，我获得全国机械行业突出贡献技师称号；2003年，被授予“全国五一劳动奖 章”并获得浙江省劳动模范称号；2005年，获得全国劳动模范称号。回顾往昔，我从一名普通的农家子弟成为企业的高级技工和管理人 员，是发展中的社会不断为我带来机遇，我也在工业企业的改革与振兴中，不断得到提升与改变。

感谢原文作者及发布媒体为此文付出的辛劳，如有版权或其他方面的问题，请与我们联系。本文仅供参考，不代表杭州文史网观点