於惠民获全国劳动模范留影

【口述者简介】於惠民，男，1958年生，1978年进入杭州 锅炉厂，焊工高级技师。

从进入杭州锅炉厂开始，我一直坚守在一线焊接岗位，差不多整整40年了。

一边苦干一边摸索

我1958年10月出生，1978年12月，还是毛头小伙子的我进入杭州锅炉厂（以下简称“杭锅”）技校学习焊接专业。应该说，当时的杭锅挺有眼光，对技校生的教学、实习工作都很重视，在校生每月有15元加1元糕点费的工资补贴。

工作中的於惠民

1年多的技校时光，我较系统地学习了焊接理论，学会了不少操作技能，算是对焊接有了初步认识。我成绩优秀，毕业后进入杭锅焊接车间，从学徒工开始干起，带我的师傅是李健，一位年纪不大却有多年焊接经验的“老焊工”。

说实话，1978年及以后一段时间的焊接还是以手工焊为主，很辛苦。那时我负责焊接的锅炉主要是低压、小型热水炉，可供北方取暖用。工作时，半蹲或更多是趴在不高的容器内，姿势就让人很难受；手拿焊机，另一只手还要时不时扶着防护眼镜，焊接时焊花四处飞溅，落在衣服上就是一个破洞，有时迸在皮肤上，疼，得忍着。稍一不留神，手一抖，焊机在容器上留下半点瑕疵，就可能功亏一篑，前功尽弃。传统焊接还要与高温、粉尘为伴，车间经常是浓浓的烟尘味道，一次任务往往需要几十个人一起完成。在这样的环境中，我一边认真工作，一边琢磨，结合工作做一些力所能及的摸索；还经常和工友讨论如何改进焊接工艺。当时就一门心思想着如何缩短焊接时间，降低劳动强度，节省焊接成本。现在想想，为省时省力开始的一些现在看来不算成熟的摸索虽然有些“功利”，也养成了爱琢磨爱思考的工作习惯。

工作表现也是被工厂看在眼里的，大约是在进厂五六年后吧，我算“出师”了，开始自己带徒弟。1985年左右，我成为杭锅焊接小组小班长，指导十几个人焊接；1993年左右，我又被提升为大班长。其间，由于表现突出，我加入了中国共产党。

1994年，杭锅的生产任务时间紧张，焊接任务加重，厂里挺着急。鉴于我一贯的工作表现和技术水平，厂里决定由我领衔，带领大部分焊工一起完成焊接任务。我深知，焊接班组工作时间有较强的特殊性，因为产品需要连续焊接，工作团队很多时候需要日夜不间断地工作；操作过程中，设备故障、调试等问题在所难免……焊接车间的情况我还是很熟悉的，根据生产和焊工实际情况，我制订了工作计划，把焊接任务落实到了个人。作为领衔者，我带头加班加点，随时督促工作进展；遇到麻烦事，不管是午夜还是凌晨，我都会爬到焊机上查找、解决问题。经过努力，任务按时保质保量完成，合格率 100%。1995年1月11日，在原杭州人民大会堂，我和其他几位同志受到隆重表彰，我被授予突出贡献奖。我们的付出，杭州电视台也做了专题报道，我在厂里开始有些名气了，干劲更足了，也激励着我立足一线，继续摸索，进行新的技术创新，提高焊接效率。

在一线攻关项目

2001年，杭州锅炉集团有限公司挂牌（以下仍简称“杭锅”）。进入21世纪，感觉什么都在变，焊接的产品在快速转型升级，由小锅炉到余热锅炉、气化炉、船舶、核电、化工产品等等；焊接面对的新材料大量出现，这些新材料对焊接过程中温度高低、坡口大小等要求近乎苛刻；焊机也在加快更新，主要依靠自动焊，焊丝可以自动“行走”，但焊接速度、方向、力度都需要人去精准掌握。新产品、新材料、新技术出现后，一些老办法不管用了，在一线，我能明显觉察到，包括焊接在内的很多工种都迫切需要改进工艺。

於惠民（左一）在车间

对新名词、新标准常常一知半解，似懂非懂，怎么办？我就主动学习国内外前沿理论知识，做到知其然也知其所以然；现场“观摩”有经验的老师傅的焊接，看他们如何拿新焊机、如何发力用力等，并虚心请教；争取机会到国内兄弟单位、国外合作厂家参观学习，交流研讨，熟悉最新动向，了解最新焊接标准。

当然，光说不练假把式，从我的经验看，最重要最让焊工受益的还是要多琢磨多练习。我负责焊接的一般是高压容器汽包，汽包称得上是锅炉的心脏部位，形状有点像茶壶，最低的技术要求是纵、环缝焊和大接管角焊，其钢板厚度一般是25cm左右，或者更厚。经常为了掌握一个动作要领，我需要反反复复练习几十次，拿模拟焊机对着模 拟汽包一遍一遍地做，甚至到了痴迷的程度；有新材料需要焊接试验时，我自告奋勇；有技艺比武时，我“自不量力”与高手过招；每次有新焊机试用的时候，我往往总是第一个上机调试，试制产品。

2009年初，受全球金融风暴影响，一些大项目被迫暂停生产，部分员工，特别是一些年轻员工情绪不稳。这时，杭锅承接了美国GE 公司甲醇汽化炉项目合同，该项目汽包体积庞大、工艺复杂、技术要求高，加之以前没有类似焊接经验，焊接难度相当大。厂里讨论时，不少技术人员主张放弃承接项目，因为焊接很容易产生裂纹，打个比方，焊接裂纹就像癌症一样，对产品的使用寿命影响很大。

实际上，2000年以来，包括杭锅在内的国内公司承接的海外项目可以说是越来越多，要求也越来越高，我注意到这一趋势以后，就一直默默关注海外工艺技术的更新情况，比较国际焊接标准与国内标准的区别，对欧美国际普遍认可的ASME证书标准更是做了悉心研究。 厂里征求我的意见，我直截了当说，想试试。不过当时我心里还是有些底气的。作为GE公司在节能、环保、低碳领域的首例制造产品，特殊的材质、特定的温度要求……难题明摆着的。常规方法试了很多， 都不能奏效。这时，我凭借着对国际标准的了然于心，与工艺部门反复分析论证、实践操作后，决定打破常规，对焊接工艺和流程做了多次修正创新，制定了专门焊接方案，最终圆满完成了任务。项目完成后，GE公司对焊接给予高度评价。我带领的焊接团队的技能也又一次得到提升。焊接工艺的改进，为向其他项目产品推广此项技术奠定了基础，也为杭锅带来了长远利益，我真的很欣慰。

在几十年焊接一线工作经历中，我总结出了许多行之有效的操作方法，多次被杭州市总工会评为以职工名字命名的先进操作方法，有许多先进的焊接技术和操作方法走在了全国同行的前列。

发挥“传帮带”作用

2013年5月，以我名字命名的於惠民劳模创新工作室创建成立，专门致力于从事新技术、新产品、新设备的攻关与推广工作。创新工作室目的之一就是发挥“传帮带”作用，围绕一线遇到的重点、难点问 题开展技术培训、业务交流、高师带徒等活动，让创新工作室成为在 一线激发公司员工创新意识和创新思路的交流平台。

一样的两条或多条环缝，如果不同的人来焊，质量或多或少总有差异。如果能实现同时焊接，效果显而易见，既减轻了焊工的劳动强度，保证了焊接质量，又加快了生产进度。出于这样的考虑，我对“锅炉筒体两条环缝同时焊工艺攻关”项目进行了针对性探索。对220T/H高煤炉等产品采用两条封头环缝同时焊接，需要一位经验丰富的焊工根据电流、电压、焊接位置、焊板厚度、焊机性能、产品特性等总结出可供参考的合适参数；需要用一套标准将两位焊工的焊接风格、焊接速度等统一起来，让两人步调一致。如何做到配合默契，“度”的拿捏至关重要。万事开头难，作为工作室领衔者，我第一个上机示范，把焊机调试到最佳状态，总结出适用的焊接参数供参考。示范后，还要指导跟进焊接的人。不要小看现场指导，不是动动嘴，简单说说而已。一个动作，需要详详细细、不厌其烦地讲述操作要诀、技巧；解疑释惑同样不轻松，盯牢别人的同时，问题要提得准，让跟进的人心服口服，很多动作要前前后后试很多次。

工作室成员葛小青、张小凤、章刚红、鲍晓俊、陈明洪、朱川丛等现在都已经能独当一面了，成立创新工作室可以说达到了预期目的。几年的工作室领衔经历，我也有一些体会，切实发挥好“传帮 带”作用，促进新设备、新技术、新工艺推广应用，离开焊接一线是不可能完成的，离开焊接一线“纸上谈兵”效用是会大打折扣的。窄间隙焊机防串动翻转台使用方法，骑座式接管焊接过程中操作技巧，数控非径向马鞍接管焊接落差调节、焊枪变角器使用要领……所有这些都来自于我在操作一线的“经验之谈”，终究要回到生产一线指导焊接。

焊接技术填补国内空白

2015年4月28日，我获“全国劳动模范”称号。面对荣誉，我保持清醒。长期在一线工作的我明白，焊接技术发展太快，手工焊时代，一项新工艺能保持30年领先。现在呢？3年，3个月甚至3天的领先期都不一定有，因为都在创新，很多成果是同步推出的。焊接领域也是“逆水行舟，不进则退”，在一线开创焊接新领域，进行技术创新永无止境。

“全国劳动模范”荣誉证书

非径向接管自动焊一直是技术高地，接管不对称，一面高一面低，有斜度，焊接难度可想而知，一直使用手工焊焊接，劳动强度高，效率低，容易出现返修。杭锅与中电华强联合研制的全国首台数控非径向马鞍自动焊机，在调试焊接过程中不能满足焊接要求，联合双方都无计可施，国内外也没有先例可循。我带领自动焊班组成员与焊机厂家人员一道，反复试验商讨、几经论证后，结合多年的经验总结，提出了自己的设想。按我提出的方案，厂家写出了改进调整的十几项程序，我在现场具体指导怎么做，用了3个月不到的时间，满足了焊机要求。而杭锅与中电华强预期项目完成需要至少一年时间。3个月不到的时间里，需要攻克的困难太多了，上班时间我和大家一起开动脑筋对焊机进行改造升级，下班在家，我像“着了魔”一样，反复琢磨推演改进方案。产品得以应用，提高了劳动效率，填补了国内空白，为杭锅提高该类产品市场占有率做出了较大贡献。埋弧自动焊单面焊双面成型技术一直是我重点关注的对象。以前，单面加热、焊接、挑缝、打磨；另一面要重复完成上述动作，耗时长，任务重，焊接工真的很辛苦。焊接一面，另一面自动成型，这个问题我在一线思考琢磨了几十年，也在一线试验了几十年，同时也作为攻关项目受到杭锅工艺部门和工会的支持与帮助。2016年6月，容器高加车间指定我为焊接主攻手，进行该焊接技术攻关。一开始，攻关试验在工业工程部焊接实验室如火如荼开展。接下来的一年多时间内，几十次的焊接试验、反复校调焊接设备、不断更改背面衬垫保护方式，整理记录海量的焊接数据并对数据进行分析、总结，终于埋弧自动焊单面焊双面成型技术成功应用！

2017年10月，在各项工艺条件具备的前提条件下，先在令号17F014的筒体纵缝焊接上采用单面焊双面成型工艺进行试制，最终该筒体纵缝经RT、UT无损检测一次性合格。目前，车间已经在第二只汽包17F015上继续使用这项新技术进行焊接。这项技术填补了国内多项空白，也开辟了杭锅现代锅炉焊接工艺的新领域，也了却了我多年的一个夙愿。

站好我的这班岗

临近退休，不少企业“挖墙脚”的邀请电话，我都婉言拒绝了。早就有人劝我离开一线，指导指导新职工，清闲清闲，我都“一笑而过”了。好主意、好点子哪里来？处在困境束手无策时，怎么才能找到解决问题的方法？我焊了40年，也琢磨了40年，悟出一个理儿，“绝知此事要躬行”，来自实践一线的海量操作经验，总结升华后更直接更容易在关键时刻转化为“灵感”，“台上一分钟，台下十年功”一说用在焊接领域，并不夸张。

2018年是中国改革开放40周年。2018年12月，也是我进厂40周年。40年来，我见证了企业的发展壮大，也见证了焊机一代又一代的更新换代，经过努力，也开辟了埋弧焊一个又一个新的领域。初衷不忘，本色不改，如果需要，我还会冲到焊接第一线，毕竟，40年的一线焊接生涯，我有很深的焊工工匠情结；毕竟，杭锅培养了我，我对工厂充满深情。我会好好站好我的这班岗。